水泥厂预热器堵塞原因及预防措施

水泥厂操作不当是预热器堵塞的重要原因
（1)风、料、煤的匹配不合理，特别是开窑时，由于看火工急于求成，在系统温度未达到正常温度时，强制投料，投料过快、过多，此时一旦用风未能及时跟上，使物料在预热器内不能有较好的悬浮及较高的热交换率，从而造成生料下料不均，当分解率太低的生料成股进入五级下料管时，形成堵塞。
（2）预热器尾温控制过高导致堵塞。当看火人员片面追求窑内物料易烧时，必须要在操作上提高预热器尾温，当引起五级筒温度严重超标，又遇到饱和比较低，或液相量较高的生料，势必形成较多的低熔矿物，从而在预热器的下料管、下料斜坡、上升烟道等处形成结皮，造成下料不畅，极易形成堵塞。
（3）窑速波动也是预热器堵塞的原因，由于我司对看火工实行日工作成果考核，看火人员的紧贴是根据每个熟料试样的升重和ICaO过高时，看火人员为争班组合个人利益，则大幅度调整窑速，顶火逼烧现象严重，当窑速调整幅度过大，而风、料均未变化时，造成预热器下至窑尾的生料量不能及时被送走，在窑尾烟室处形成棚料，堵塞五级下料管。
(4)用风不当危及预热器的安全运行。低风速使物料在进口平台处积料，且生料与气流混合不均，但高风速时平台处积料塌落，造成下料管堵塞。另一方面，风、料、煤配合不当，当风过大，煤粉被带至窑的后段甚至预热器内燃烧，使预热器内由于局部高温形成结皮，造成堵塞。

设计及其他有关问题形成预热器堵塞
由于设计中各级进口平台较长，五级翻版阀布置距窑尾上升烟道较近，且正好布置在 平台下方，操作检修均不方便，易使平台积料过多，以及下料管内生料停留时间较长等，同时，各级热电偶，自动吹堵电磁阀发生故障又未及时更换，这些都有可能造成预热器堵塞。

生料供料不稳定、煤粉质量未达标造成预热器堵塞
（1）当连续式均化库生料库不足，库底电磁阀失灵等原因导致库底卸料不畅，使预热器供料忽大忽小，由于供料量无规律性，操作中用风无法及时跟踪匹配，因此造成各级内筒收集的生料粉忽大忽小，各级上升风管生料粉分散度发生变化，有时成股窜下一级，造成平台塌料或下料管内积料，形成堵塞。
（2）当煤粉细度变粗，水分偏大时，则燃烧缓慢，黑火头偏长，煤粉在窑后部燃烧，造成预热温度超标，则易导致结皮和堵塞。

二、预防预热器堵塞的措施
预热器的堵塞多数情况下都是多方面的因素同时起作用造成的，因此分析时必须综合考虑，根据以上堵塞原因，我厂采取的具体措施如下：
（1）严格控制煤粉的细度为6%-10%，水份控制为0.6%-1.0%，并对煤磨岗位实行严格的责任制考核。
（2）进一步细化看火作业指导书，对窑速，内外风的调整作强制规定。同时对风、料、煤窑速规定了不同产量下的对应值，既保证了熟料的产质量又稳定了窑况。
（3）加强生料细度和水份的控制，对于瞬间不合格的生料采取较长时间的均化，以减少对煅烧的影响。
（4）加强硬件的管理，公司抽调专职人员负责温度、压力、自动吹堵系统仪表的维护和检修，保证在线仪表的准确性，严格贯彻周期检测制度。
（5）取消煅烧中出现升重，FCaO不合格熟料试样时对班组处罚的规定，以避免看火工片而追求班组效益而影响窑的安全稳定运行。
（6）加强生料配料管理，严格调整配比的审批程序，加大微量有害成分的检测力度，减少因有害成份的循环富集造成预热器堵塞。

通过以上一系列预防措施的实施，1999年1-8月预热器仅出现三次堵塞，而且其中两次是因为掉砖和内筒旁烧注料剥落，而1998年同期却出现了18次。因此，我们认为，对预热器堵塞问题，只要结合本厂实际，通过综合分析，采取相应措施，是能够起到很好的预防效果的。